Xinbo Composites আয়তক্ষেত্রাকার কার্বন ফাইবার টিউবিং ইউনিডাইরেকশনাল (UD), 3K টুইল এবং 3K প্লেইন কার্বন ফাইবার প্রিপ্রেগ ছাঁচ সংকোচন এবং অটোক্লেভ প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি করা হয়েছে। ধাতব টিউবিংয়ের বিপরীতে, কার্বন ফাইবার টিউবিং একটি নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য ডিজাইন করা বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদান করার জন্য বিভিন্ন কোণে ভিত্তিক তন্তুগুলির স্তরগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে।
কার্বন ফাইবার টিউব মূল বৈশিষ্ট্য
- ওজন অনুপাত উচ্চ শক্তি: কার্বন ফাইবার টিউবগুলি একই আকারের ইস্পাত টিউবের তুলনায় 60% হালকা এবং হালকা অ্যালুমিনিয়াম খাদ টিউবগুলির তুলনায় 30% হালকা, এগুলিকে রোবোটিক্স, উচ্চ-নির্ভুলতা যান্ত্রিক মেশিন, শিল্প এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়৷
- মাত্রিকভাবে স্থিতিশীল, চমৎকার প্রভাব এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের: কার্বন ফাইবার পণ্য বাহ্যিক প্রভাব বিকৃতি থেকে দুর্ভেদ্য, এবং উচ্চ গতির অপারেশন সময় স্থায়ী বিকৃতি প্রতিরোধ.
- উচ্চ জারা প্রতিরোধের: ধাতব পাইপের উচ্চ রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপ রয়েছে এবং সাধারণত বাতাসে মরিচা ধরা সহজ। কার্বন ফাইবার পাইপগুলিরও ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। তারা অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণ পরিবেশে উচ্চ স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করতে এবং প্রতিস্থাপনের সংখ্যা কমাতে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
- তাপগতভাবে 140 ডিগ্রি পর্যন্ত স্থিতিশীল: কার্বন ফাইবার স্কোয়ারগুলি উচ্চ চাপে এবং 140 বা 150 ডিগ্রির নিচে তৈরি এবং নিরাময় করা হয়, টিউবগুলিকে উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য সক্ষম করে।
কার্বন ফাইবারআয়তক্ষেত্রাকার টিউবউত্পাদন প্রক্রিয়া
কার্বন ফাইবার আয়তক্ষেত্রাকার টিউবের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় মোটামুটি পাঁচটি ধাপ রয়েছে:
1. ছাঁচ তৈরি
প্রথমত, ছাঁচটি গ্রাহকের বর্গাকার টিউবের মাত্রা অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে, গঠনের পরে টুলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা সহ। উপরন্তু, কার্বন ফাইবার বর্গাকার টিউব আকারের শর্তগুলির একটি সিরিজ বিবেচনা করা উচিত, এবং সংরক্ষিত সহনশীলতার বেধ। মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, আমাদের নমন বিকৃতিতেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। টিউব বড় হলে আমাদের অবশ্যই একটি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ছাঁচ ব্যবহার করতে হবে।
2. Prepreg কাটিয়া
ছাঁচটি ডিজাইন করার পরে, কার্বন ফাইবার প্রিপ্রেগকে আকার অনুসারে কাটাতে হবে, ইউনিডাইরেকশনাল কার্বন ফাইবার প্রিপ্রেগকে 0 এবং 90 ডিগ্রীতে স্ট্যাক করা দরকার এবং স্ট্রেস অনুযায়ী লেয়ার পদ্ধতি নির্ধারণ করা প্রয়োজন। কার্বন ফাইবার পণ্য.
3. লে-আপ
তারপরে কাটা প্রিপ্রেগ শীটগুলি সাবধানে ছাঁচে স্তরে স্তরে বিছিয়ে দেওয়া হয়। কার্বন ফাইবার স্তরগুলির অভিযোজন এবং সংখ্যা কাঙ্ক্ষিত শক্তি, দৃঢ়তা এবং ওজন বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
4. ভ্যাকুয়াম ব্যাগিং এবং নিরাময়
লেআপ সম্পূর্ণ হলে, ছাঁচে একটি ভ্যাকুয়াম ব্যাগ প্রয়োগ করা হয় এবং সিল করা হয়। ভ্যাকুয়াম ব্যাগিং প্রক্রিয়া বায়ু অপসারণ করে এবং নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন এমনকি চাপ বিতরণ নিশ্চিত করে। লেআপ সহ ছাঁচটি তারপর একটি ওভেন বা অটোক্লেভে স্থাপন করা হয়, যেখানে ইপোক্সি রজন নিরাময়ের জন্য তাপ এবং চাপ প্রয়োগ করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি কার্বন ফাইবার স্তরগুলিকে শক্ত করে এবং চূড়ান্ত অংশ গঠন করে।
5. Demoulding
কার্বন ফাইবার বর্গাকার টিউবটি ডিমোল্ডিং সরঞ্জাম দ্বারা বের করা হয়। ডিমল্ডিং করার পরে, এটি বের করে ছাঁচনির্মাণ মেশিনে রাখা হয়। ডিমোল্ড করার পরে, উপরের ধাপগুলি পুনরাবৃত্তি করার আগে ছাঁচটি পরিষ্কার করা দরকার।
