1. ছাঁচ নির্বাচন: নকশা অঙ্কন মধ্যে ভিন্নধর্মী টিউব আকৃতি অনুযায়ী কাস্টম-তৈরি ইস্পাত বাইরের molds এবং কোর molds;
2. ছাঁচ প্রিট্রিটমেন্ট: ছাঁচের ভিতরের ধুলো এবং অমেধ্য মুছে ফেলুন, মূল ছাঁচের পৃষ্ঠে প্লাস্টিকের ফিল্মের একটি স্তর ঢেকে দিন, এবং বাইরের ছাঁচকে প্রিহিট করুন এবং তারপরে রিলিজ এজেন্টটিকে সমানভাবে প্রলেপ দিন;
3. লেইং: ভিন্নধর্মী পাইপের বেধ অনুযায়ী স্তরের সংখ্যা গণনা করুন এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী স্তরের কোণ নির্ধারণ করুন। মূল ছাঁচে কার্বন ফাইবার প্রিপ্রেগ রাখুন। প্রতিটি স্তর একটি ডান কোণে শক্তভাবে ক্ষত করা প্রয়োজন। কম্প্যাকশনের জন্য সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করাও প্রয়োজনীয়, এবং তারপর বুদবুদ এবং স্তরবিন্যাস ছাড়াই পুরো প্রিপ্রেগকে কম্প্যাক্ট করতে একটি প্রেস ব্যবহার করুন;
4. বিশদ চিকিত্সা: সংযোগকারী অংশগুলির জন্য বিশেষ চিকিত্সার প্রয়োজন, যেমন সমকোণ এবং হ্রাসকৃত ব্যাসের অংশ, যা কার্বন ফাইবার প্রিপ্রেগ পূরণের জন্য ফাঁক রেখে যাওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে, যার ফলে ছাঁচনির্মাণের পরে নকশার মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয়;
5. সিলিং: ভিতরের কোরটি বের করুন এবং এয়ার ব্যাগটি কার্বন ফাইবার ভিন্নধর্মী টিউবে রাখুন। এয়ার ব্যাগের এক প্রান্ত সিল করা হয়, এবং এয়ার ব্যাগের অন্য প্রান্তটি একটি এয়ার অগ্রভাগে রাখা হয় এবং কার্বন ফাইবার প্রিপ্রেগ দিয়ে সিল করা হয়। এয়ার ব্যাগের সিল করা প্রান্তের বিপরীতে কার্বন ফাইবার আয়তক্ষেত্রাকার টিউবের এক প্রান্ত কার্বন ফাইবার প্রিপ্রেগ দিয়ে সিল করা হয়। সিল করার পরে, সিলটি ভাল অবস্থায় আছে এবং ফুটো হচ্ছে না কিনা তা পরীক্ষা করতে 1.5-2 কেজি চাপ ব্যবহার করুন;
6. গঠন: সিল করা কার্বন ফাইবার প্রিপ্রেগ এবং বাইরের ছাঁচটি গরম প্রেসিং সরঞ্জামে রাখুন এবং পাইপ গঠনের প্রচারের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ ব্যবহার করুন;
7. প্রক্রিয়াকরণ: ডিমোল্ডিংয়ের পরে, কার্বন ফাইবার আকৃতির পাইপটিকে পালিশ করতে হবে এবং পৃষ্ঠটিকে মসৃণ করতে নকশা অঙ্কনের আকৃতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।
কার্বন ফাইবার বিশেষ আকৃতির অংশগুলির উত্পাদন বর্গাকার এবং বৃত্তাকার পাইপের চেয়ে বেশি কঠিন। ছাঁচ উত্পাদন একটি দীর্ঘ সময় এবং অর্থ লাগে. উপরন্তু, কোণার প্রক্রিয়াকরণের জন্য সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা প্রয়োজন, অন্যথায় উত্পাদিত বিশেষ-আকৃতির পাইপগুলি প্রত্যাশা পূরণ করতে পারে না।
